服裝單件流水線第一個工位員工做的是打褶工序,。刷卡后，屏幕顯示三件衣服打褶所需的時間是204秒,。半成品通過流水線傳到第二個工位的員工,，這是名新員工，對這道工序不夠熟練,，縫合三件衣服所需的時間超過了測算的標準時間,。屏幕上立刻顯示紅色警報，警示燈閃爍起來,，以前,，服裝生產中的人工環(huán)節(jié)多且隨意性大，生產管理缺乏可控性,，容易在某些工序出現“卡脖子”現象,。

由此導致員工工作效率低,，成本居高不下，產品品質也難以得到保證,。只見每條流水線前懸掛著的大型顯示屏和閃爍的警示燈,，顯示出企業(yè)生產線的與眾不同。如今,，一條融合物聯(lián)網技術的生產線,，不僅讓企業(yè)的月產量提升了100%，而且還贏得了國際知名品牌的訂單,。傳統(tǒng)服裝產業(yè)如何在激烈的市場競爭中立于不敗之地,，服裝自動流水線由此導致員工工作效率低，成本居高不下,，產品品質也難以得到保證?！安粌H如此,，我們還能實時發(fā)現流水線上存在的問題，快速發(fā)現單件服裝的次品,，降低了因批量生產而產生的大量報廢的損失,，而且交貨期也有了保障?！?/p>

流動性大的流水線作為試驗線,，對其進行了改造。兩周后,，這條生產線的產能提升了15%,，效率一下子躍居各條生產線頭名?！耙匀藶楸?、步步到位”的經營理念，從當初的名不見經傳,，一步一個腳印,，成長為如今的禾城“畝產英雄”，產品全部外銷,?？此茦邮胶唵蔚姆b，真要做起來卻是需要很多道工序的,。從面料開發(fā),、款式設計、樣衣制作到成品交付,，都擁有一套完善的生產管理方法,?！皬拇驑娱_始，到裁剪,、縫制,，再到后道的整燙、檢驗,、包裝等,，需要各個工序之間密切配合才能完成?！惫鞠嚓P負責人說,。“在服裝設計,、生產的過程中,，我們會進行全方位的檢驗，確保生產出來的服裝符合客戶要求和標準,?！睂χ埔缕髽I(yè)而言，原材料的優(yōu)劣是決定服裝質量的一大重要因素,。原材料交貨及時,，產品質量穩(wěn)定，雙方也建立了良好的信譽關系憑借著過硬的質量,。取得突出成績的同時,，企業(yè)一直沒有停下發(fā)展的腳步，積極思索著前進的方向,，在把準市場脈搏的同時,，不斷進行生產技術上的改造和創(chuàng)新。

隨后第一條服裝流水線”生產示范線正式投入生產,。經過一年多時間的努力,，公司所有生產線全部實現“服裝單件流”生產，并逐漸完成了后道與前道的銜接,，“跟傳統(tǒng)的‘大包流’生產模式相比,，‘服裝單件流’無論在產品質量還是工作效率方面，都有很大的提高,?！?/p>