建立流水線化生產(chǎn)需要做好哪些準(zhǔn)備呢,，我們一起來了解一下吧,。

1、單件流,。務(wù)必使每個(gè)員工人手一件在生產(chǎn)線上流動(dòng),；

2、成立示范模范小組,。需要有人來領(lǐng)導(dǎo)組織改善活動(dòng)。

3,、選定示范生產(chǎn)線,。一般是選取觀念意識(shí)比較好的組別來做示范。

4,、根據(jù)款式設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間,。也就是每隔多少時(shí)間必須生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品。

5,、決定設(shè)備,、人員的數(shù)量。單件流強(qiáng)調(diào)少人化的改善,，因此,，必須設(shè)法將工作量太少的工序改善消除掉。

6,、服裝自動(dòng)流水線全員的意識(shí)改革,。也就是觀念的改革，尤其是管理人員，只有觀念改變,，改善活動(dòng)才可有效進(jìn)行,。

7、現(xiàn)況調(diào)查分析,，對(duì)此生產(chǎn)線的現(xiàn)況做一個(gè)了解,。如人員配置、人員的技能,、設(shè)備配置,、生產(chǎn)力、日生產(chǎn)量等等,。

8,、jit單件流布置“細(xì)流而快”、按至上而下流動(dòng)的生產(chǎn)線,。將設(shè)備盡量拉攏以減少人員動(dòng)作節(jié)奏浪費(fèi)及物品搬運(yùn)的距離,。

9、分配工序,。依據(jù)6計(jì)算所得的人數(shù)及7機(jī)器設(shè)備的排位,，以產(chǎn)距時(shí)間為目標(biāo)將每個(gè)工序分配給員工并使每位員工分配到工序的人力時(shí)間與產(chǎn)距時(shí)間愈接近愈好，因?yàn)橐龅酵耆恢率呛芾щy的,。

10.水平展開,。當(dāng)示范組員工習(xí)慣了新的工作方式，而且生產(chǎn)線也逐漸安定下來的時(shí)候,，整個(gè)工廠已有一個(gè)可供觀摩學(xué)習(xí)的地方,，其他生產(chǎn)線員工也對(duì)流線化生產(chǎn)有了一定的認(rèn)識(shí)，這時(shí)候,，可以依照示范組的建立過程,，引用到全工廠內(nèi)的每一條生產(chǎn)線。

11,、維持管理,。流線化生產(chǎn)線的建立以及人員作業(yè)配置好了之后，并不是表示一切都已上軌道,。反而會(huì)有一些以前沒注意到的問題出現(xiàn),，例如設(shè)備小毛病的故障率太高了，或者是轉(zhuǎn)款的時(shí)間太長了等等,，都必須再努力加以改善,，以使生產(chǎn)線能盡早安定下來。另一個(gè)問題就是員工的排斥,，由于改變了作業(yè)方式,，工序重新分配,，難免會(huì)有人認(rèn)為他的工作量增加而感到心理不平衡。另外,，以往的生產(chǎn)方式都已經(jīng)習(xí)慣了,，突然改變新的工作方式，開始也一定會(huì)不習(xí)慣的,。這些問題都要現(xiàn)場(chǎng)的管理干部反復(fù)給員工做溝通說明,，并鼓勵(lì)大家做做看，一般而言,，一,、二個(gè)星期后這種問題就會(huì)逐漸消失。

以上就是建立流水線化生產(chǎn)需要做的準(zhǔn)備,，希望對(duì)大家有幫助,。