服裝流水線，在我們的生產(chǎn)中常會有以下的問題：員工每天都忙碌不停,，但生產(chǎn)任務(wù)為什么老是完不成,，生產(chǎn)效率不能達標；按照產(chǎn)能計算,，完成現(xiàn)有產(chǎn)量是綽綽有余,！實際生產(chǎn)中卻就不行；生產(chǎn)線剛剛理順,，但是要不就是這個崗位的員工離崗要不就是那條崗位的機器故障,，生產(chǎn)線又不標準化實施，所有生產(chǎn)線水平化展開,。

圍繞新的方法提供培訓(xùn),，將最后的標準化換線實施于觀測線，并以點帶面地展開于其它線,，同時完善相關(guān)資料。平衡不流暢了,，經(jīng)?？吹絾T工等待、設(shè)備等待等現(xiàn)象,；物料,、配件供應(yīng)不及時等等。這些時間上的浪費,，也就是說能率的損耗,，影響了生產(chǎn)效率、延長了生產(chǎn)周期,、降低了員工士氣,。資料分析，改善對策擬訂,。分析第二步收集到的當前數(shù)據(jù),，確定在停機前后有哪些事情可以做，將內(nèi)外部時間分開來,，對內(nèi)部的活動進行嚴格的檢查分析,、考察第二步發(fā)現(xiàn)的機會、集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意,、工具標準化,、確保人與物在正確的時間配置到正確的位置，并制作“工具更換流程記錄”“供料流程記錄”等以供小組成員使用。jit單件流物料,、配件供應(yīng)不及時等等,。這些時間上的浪費，也就是說能率的損耗,，影響了生產(chǎn)效率,、延長了生產(chǎn)周期、降低了員工士氣,。

服裝自動流水線今天我們就生產(chǎn)線換線（品種/規(guī)格）頻繁,、換線時間長、能率損耗大這一不合理現(xiàn)象來對換線進行討論,，研討快速換線的方法,，以減少能率損耗，減少浪費來提升生產(chǎn)效率,。其導(dǎo)致的人員調(diào)動,、配件材料的更換及清退、機器的調(diào)試,、工裝治具的更換及調(diào)試,、工作臺面的整理、鉚釘?shù)那謇砀鼡Q,、文件的更換及首件的制作等都將帶來的時間的浪費,。標準化維持，持續(xù)改善,。對流程實行監(jiān)控,，不間斷地匯報換線部分的業(yè)績表現(xiàn)。在推行過程中要訂定標準換線時間,，換線前后兩款產(chǎn)品的節(jié)拍時間或者說標準工時不同,、平衡率不同都會影響換線時間。一般來說,，同一系列,，前一規(guī)格產(chǎn)品的節(jié)拍時間比后一款產(chǎn)品的節(jié)拍時間短，那么換線時間要稍長,。當然換線頻繁還會導(dǎo)致混料等情況,，會導(dǎo)致某些品質(zhì)問題的發(fā)生。