服裝全自動(dòng)流水線就是工作人員以流水為基礎(chǔ)生產(chǎn)出來服裝的，在生產(chǎn)服裝的是,，對于服裝全自動(dòng)流水線要怎么才能操作好呢,？我們一起來了解看看吧。

1,、成立示范模范小組,。需要有人來領(lǐng)導(dǎo)組織改善活動(dòng)。

2,、選定示范組,，一般是選取觀念意識比較好的組別來做示范。

3,、根據(jù)款式設(shè)定生產(chǎn)目標(biāo),，也就是每隔多少時(shí)間必須生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品。

4,、分配工序,。依據(jù)款式、人數(shù),、機(jī)器設(shè)備的排位,，以工序時(shí)間為目標(biāo)將每個(gè)工序分配平衡。

5,、全員的意識改革,。也就是觀念的改革,尤其是管理人員，只有思想觀念改變,，改善活動(dòng)才可有效進(jìn)行。

6,、現(xiàn)況調(diào)查分析,，對此生產(chǎn)線的現(xiàn)況做一個(gè)了解。如人員配置,、人員的技能,、設(shè)備配置、生產(chǎn)力,、日生產(chǎn)量等等,。

7、決定設(shè)備、人員的數(shù)量,。單件流強(qiáng)調(diào)少人化的改善,，因此，必須設(shè)法將工作量太少的工序改善消除掉,。

8,、布置“細(xì)流而快”、按至上而下流動(dòng)的流水線,。設(shè)備能移動(dòng)以減少人員動(dòng)作浪費(fèi)及物品搬運(yùn)的距離,。

9、流線化生產(chǎn)線的建立以及人員作業(yè)配置好了之后,，并不是表示一切都已上軌道,。反而會(huì)有一些以前沒注意到的問題出現(xiàn)，例如定做服裝廠流水線設(shè)備小毛病的故障率太高了,，或者是轉(zhuǎn)款的時(shí)間太長了等等,，都必須再努力加以改善，以使生產(chǎn)線能盡早安定下來,。另一個(gè)問題就是員工的排斥,，由于改變了作業(yè)方式，工序重新分配,，難免會(huì)有人認(rèn)為他的工作量增加而感到心理不平衡,。另外，以往的生產(chǎn)方式都已經(jīng)習(xí)慣了,，突然改變新的工作方式,，開始也一定會(huì)不習(xí)慣的。這些問題都要現(xiàn)場的管理干部反復(fù)給員工做溝通說明,，并鼓勵(lì)大家做做看,，一般而言，一,、二個(gè)星期后這種問題就會(huì)逐漸消失,。

這樣的話，操作服裝全自動(dòng)流水線久了之后,，很多的流水線生產(chǎn)線上人員安定,、感情加深，這個(gè)集體就更加團(tuán)結(jié),，自然而然的服裝全自動(dòng)流水線的生產(chǎn)力也就提高了,。希望看完能對大家有所幫助。